金维密封科技,密封圈,v型密封圈

一种奇葩的耐高温性能的弹性体耐高温性，它能可达1200～1500℃！

    高分子材料如果有缺点，缺点就是不防火，容易燃烧，然而，在阻燃弹性体行业中，目前的技术主要采用无卤阻燃弹性体，主要有硅橡胶、乙丙橡胶等，这些橡胶在火中燃烧具有难燃性和自熄性，在火灾中起一定作用，但是持续高温燃烧后，烧余物没**械强度，变成灰烬，不能保持制品的完整性，会造成更危险的二次灾害，例如电缆的护套和绝缘烧毁后，造成短路。那么，有没有一种可以耐受火灾的燃烧而能保持一定的强度完全耐火的弹性体呢？

     科技创造无限可能！有一种奇葩的耐高温性能弹性体——陶瓷化硅橡胶，具有非常好的耐高温性能，说出来你都可能不信，它的耐高温性能可达1200～1500℃！

    陶瓷化硅橡胶之所有这种性能，是和它的特殊的配方结构和燃烧性能分不开的。普通的高分子材料经过火焰烧蚀后绝大部分都变成了二氧化碳和水，所以肯定起不到防火的作用，但是陶瓷化硅橡胶却可以在500℃以上的高温和火焰烧蚀下，烧结成坚硬的陶瓷状物体，而且烧蚀时间越长、温度越高，陶瓷化效果越明显，部分型号的陶瓷化耐火硅橡胶的烧蚀温度可以达到1200～1500℃。

     陶瓷化耐火硅橡胶可用常规的橡胶加工设备进行加工，生产出的制品具备硅橡胶的各项性能。

     如果您还不明白，我可以说得更简单一点，就是陶瓷化硅橡胶是一种新配方设计的除了硅元素以外还含有一定比例的其它无机物元素的新型高分弹性体，气缸密封圈，硅橡胶在高温下燃烧时，发生裂解，分解生成二氧化硅（石头的主要成分之一），由于二氧化硅没有粘结能力，所以呈粉末状，当在配方中添加适当的助剂如硅酸盐类耐火填料后，硅橡胶分解产生的二氧化硅与耐火填料发生反应，从而经粘结凝聚成为一种陶瓷化的产物，其和普通硅橡胶的区别是，遇火后不是被烧成灰烬，而是在很短的时间内转化成陶瓷体材料（注：陶瓷的主要成分之一就是硅元素），你想想，陶瓷、石头之类的东东的耐温性能是不是能耐到1000多℃？

     使用陶瓷化硅橡胶，可应用于电线电缆等产品的护套或防火层上时，其遇火焰会形成一层坚硬的保护层阻挡火焰的继续燃烧，起到隔绝外界火焰的作用，y形密封圈，使电线电缆不会形成短路，起到很好的线路保护作用，避免很多火灾事故的发生。另外，其是一种无卤环保产品，因此可作为一种优异的新型防火材料，可以做成一些耐高温**级电缆，这些产品据说已经有一些商业化的产品了，可以预见，这真是个好东西……

【金维橡胶】--产生橡胶焦烧的原因，预防措施及解决办法

       橡胶的焦烧是一种**前硫化行为，即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。

       橡胶的焦烧是一种**前硫化行为，即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。

   产生焦烧现象的原因：  

(1) 配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量**常。

(2) 对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。

(3) 混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。

(4) 胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。    焦烧的危害：    加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。

   在生产工艺操作过程中防止焦烧：

生产中应防患于未然 采取下列措施防止焦烧：

1. 原材料要称量准确，尤其重要的是促进剂和硫化剂的用量更应称量准确，切忌磅秤失灵或称量错误 各种促进剂要辩清，不要弄错。

2. 混炼时加药料的顺序要正确，通常混炼加料顺序如下：

生胶一氯化锌、硬脂酸一防老剂一补强剂与油料软化剂交替轮番加入一硫磺一促进剂一胶料下片。

切忌在较高的温度下轧炼时，加料顺序颠倒，促进剂在较后阶段加入，这样做较安全。

3. 促进剂和硫化剂加入时，应采取分多批次加入，每批次加入量宜少，而且应分布均匀。避免集中于局部区域，造成焦烧

4. 应严格控制辊筒温度，或是密炼室温度．强化冷却水循环，加快冷却。采用温度较低的深井水来冷却，效果更佳同时还应将贮存的胶料放置于温度较低的地方，切忌靠近暖气热流或受阳光直接曝晒。

刚轧炼下片的胶片，温度较高，不要打卷密实，以便散热，较好是薄片通风冷却。

对已发生焦烧的胶料处理

(1) 对焦烧程度轻微者：

将胶料投入开炼机上轧炼薄通，开始时辊距可稍太些，然后将辊距调小至0．5～1．5毫米。同时加入l～3份的硬脂酸。这时辊温应控制在45℃ 以下，装胶容量宜少，为常规混炼胶容量的1／2，操作过程可采用直接落盘的方式轧炼，胶片不须包辊，每经历5次薄通为一个阶段，对轻度焦烧的胶料，薄通经一个阶段或两、三个阶段即成。停放24小时，可掺入正常胶料中使用。

(2) 对焦烧程度稍重者：

这时胶料中已有少量的熟胶粒子，但面积不大，胶粒较小，密封圈，可将胶片在开炼机上薄通轧炼，辊温和辊距与上述的操作相同。在薄通轧炼时加入塑解剂五氯硫酚锌盐2份一3份，轧炼5分钟，再加入软化剂。浅色或彩色胶料，可加入少量的松香或萜烯树脂；黑色胶料则可掺入松焦油。使胶料软化，加入量约为5～l0份，使之混炼均匀。薄通后下片。此种胶料可掺入正常使用的胶料中应用，但掺用量不宜过多．约为正常胶的5 ～10 即可。

(3) 对焦烧程度较严重的：

合成胶如丁晴胶．困轧炼时生热大，丁晴胶又较硬较韧．混练时易发生焦烧。尤其是填充配合剂较多时更甚。这时可发生焦烧的胶料投入开炼机中轧炼、薄通的情况如前述，v型密封圈，但是不只是加入塑解剂五氯硫酚锌盐，而且要加入活化剂420。通常是加入五氯硫酚锌盐2份和活化剂420约l份。活化剂420的化学名称为2、2 二双(叔丁基化对甲酚)，是再生胶生产时常用的活化剂)。加入五氯硫酚锌盐轧炼2～3分钟后，再加入活化剂420轧炼3分钟，再薄通，加入软化剂液体古马隆树脂，或是松焦油．或是邻苯二甲酸二丁酯(对丁睛胶来说)。经塑解、软化的焦烧胶料可掺入正常使用的生产胶料中。为保证不影响质量，加入量不宜太多，一般可加入上述胶5份左右。